나뭇결 PVC 바닥막 시공시 주의할 점

특히 다음 요소가 강조되어야 합니다.
첫째, 바탕면의 강도입니다. 바탕 표면의 강도가 요구 사항을 충족하지 않거나 너무 낮으면 경화 후 에폭시 수지 코팅이 모르타르 표면을 잡아당겨 벗겨질 수 있습니다. 와이어 브러시를 사용하여 현장에서 문지르거나 리바운드 테스터를 사용하여 콘크리트 바닥 표면의 콘크리트 강도를 테스트하거나 작은 망치를 사용하여 바닥 표면을 쳐서 결정하거나 접착 강도 테스트를 수행할 수 있습니다(바람직하게는 더 큰 것). 현장에서는 1MPa 이상);
둘째, 바탕면의 건조함이다. 콘크리트 및 모르타르 레벨링 공정에는 수분이 많이 함유되어 있으므로 바닥코팅 시공시 요구되는 정도로 건조시켜야 합니다. 현장에서는 간단하게 표면의 흰색 여부를 판단하거나 베이스 시공 후 유지관리 시간을 기준으로 수분 함량을 측정할 수 있습니다. (베이스가 방습 및 방수층으로 처리된 베이스를 기준으로 해야 합니다.)
셋째, "평탄성", 즉 바탕면에 요철이나 요철이 없고, 도료와 모르타르층이 평탄한 것을 말한다. 더 얇은 제품과 비교했을 때 베이스 표면의 평탄도는 코팅의 전반적인 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현장에서는 바탕면의 평탄도를 측정하는 방법으로 바탕면에 2-미터 눈금자를 부착하여 간격이 5mm 이내인지 확인할 수 있습니다. 요구 사항이 더 높은 셀프 레벨링 코팅의 경우 접지는 2-미터 눈금자의 간격을 3mm 이내로 만들도록 노력해야 합니다. 건설 중에 기계식 그라인더를 사용하여 추가 로컬 "레벨링"을 수행할 수 있습니다.
넷째, 바탕면의 매끄러움입니다. 매끄러움이란 금속 흙손으로 베이스 표면이 매우 매끄럽고 거친 표면이 없다는 것을 의미하며 이는 필름 형성 재료와 베이스 사이의 접착력에도 영향을 미칩니다. 베이스 표면이 특히 거칠면 베이스 강도가 부족할 수 있으며 많은 양의 재료가 소모됩니다. 따라서 적절한 거칠기는 바닥코팅의 최종 효과를 좌우하는 핵심 요소입니다. 현장의 가벼운 샌드블라스팅(샷) 기계는 표면 처리 및 먼지 제거에 자주 사용됩니다.
페인팅 구성 도구는 무시할 수 없습니다. 주요 도구에는 분쇄기, 분사기, 산업용 전기 진공 청소기, 휴대용 전기 연마기, 망치, 끌, 휴대용 전기 믹서 (주요 재료 및 경화제 혼합용)가 포함됩니다. 기타 도구 및 재료에는 전자 디지털 저울(최대 20kg), 조명, 배선판, 모서리 주걱(25cm, 30cm, 36cm), 스파이크 신발, 소포 롤러 또는 소포 바늘, 페인트 브러시, 롤러, 톱니 모양 스크레이퍼, 고무 스크레이퍼, 보호용 도구가 포함됩니다. 테이프, 알림판, 바닥 왁스(보호용) 등
첫째, 청소란 시공 전 바탕면을 깨끗이 청소하여 작업면이 완전히 노출되도록 하는 것이며,
둘째, 바탕면 상태 조사는 현장탐지도구를 통해 작업면을 종합적이고 상세하게 검사하고, 세부적으로 기록하는 것이다. 지반공사는 숨겨진 사업이므로 바탕면 상태를 명확하게 조사하여 완전하게 기록해야 하며(여러 개의 도면으로 분할 가능), 바탕면의 크기를 도면에 별도로 표시(센티미터 단위)해야 합니다.
셋째, 베이스 표면의 부착물 처리가 베이스 표면에 남아 있는 경우가 많다. 건설 중 시멘트 먼지, 특히 새 건설 표면에는 떠다니는 슬러리(시멘트가 없는 알칼리 결정)가 있습니다. 이러한 부착물은 코팅 시공 전에 전동 공구나 끌로 제거해야 합니다. 보다 철저한 방법은 가벼운 샌드블라스팅입니다. 바탕면에 부착된 모르타르를 제거합니다. 칩, 흙, 시멘트폼, 기름얼룩 등은 철저히 제거해야 하며, 특히 기름얼룩은 세제로 세척한 후 깨끗한 물로 세척하고 완전히 건조시켜야 합니다.
넷째, 갈고 진공청소하기. 평탄도가 만족스럽지 못한 오래된 베이스 표면의 경우 국부 연삭과 전체 연삭을 결합하는 방법을 사용하여 철저한 연삭 및 진공 청소가 필요합니다.
다섯째, 바탕면 결함(박리, 균열, 틈 등)의 처리이다. 박리란 콘크리트와 모르타르의 접합면이 벗겨져 잘 부착되지 않은 상태를 말한다(접착면 전체가 벗겨진 경우에는 모르타르를 완전히 제거한 후 재시공해야 하며, 일부만 벗겨진 경우에는 수지 그라우팅으로 수리할 수 있습니다.) 벗겨짐으로 인해 균열이 발생하는 경우가 많습니다. 보수시에는 전기절단기를 이용하여 균열부분을 따라 폭 1데시미터 정도의 U자형 구멍을 뚫어줍니다. 홈은 수지 모르타르로 채워져 있습니다. 틈새는 베이스 표면의 일부가 오목한 상태입니다. (처리 방법은 진공 청소기로 먼지나 기타 오물을 제거하고 수지 접착제로 매끄럽게 하는 것입니다.)
여섯째, 표면보호는 주로 건축물의 가장자리가 오염되는 것을 방지하고 완전한 직선(또는 코팅되지 않은 부분과의 경계선)을 유지하는 것이다. 표면 보호 테이프를 붙여야 합니다. 이 과정은 프라이머, 미드코트, 탑코트 시공 전 주의 깊게 완료되어야 합니다. 바텀프라이머의 주성분과 경화제를 비율에 맞게 혼합하고 휴대용 전동믹서로 균일하게 교반합니다. 혼합된 프라이머를 깨끗한 베이스 표면의 바닥에 붓고, 고무스크레이퍼나 롤러를 사용하여 베이스에 완전히 침투되도록 균일하게 프라이머를 도포합니다. 도포량은 일반적으로 평방 미터당 0.15~0.2kg입니다(매우 매끄러운 베이스에는 0.1kg만 필요). 프라이머 경화시간은 일반적으로 다음 공정을 위한 경화상태 확인 후 12시간입니다. 중간층은 고르지 않거나 부분적으로 결함이 있는 바탕면을 추가로 가공하기 위한 접착제층 또는 모르타르층입니다. 현장의 실제 상황(일반적으로 현장조사 후 시공자가 결정)에 따라 준비해야 합니다. 테라조 베이스의 경우 모르타르 층 없이 매스틱 층만 만들 수 있습니다. 중층은 여름에는 24시간 이상, 겨울에는 더 오랫동안 경화시켜야 합니다. 완전히 경화된 후에는 광택을 내고 먼지를 제거해야 합니다. 표층의 주재료와 경화제를 비율에 맞게 혼합하고 휴대용 전기믹서로 균일하게 교반합니다. 용제 기반 표면 코팅은 롤러나 스크레이퍼를 사용하여 도포할 수 있습니다. 무용제 셀프 레벨링 코팅은 흙손으로 도포할 수 있습니다. 구체적인 작업은 다음과 같습니다. 혼합된 셀프 레벨링 재료를 바닥에 붓고 톱니 모양의 스크레이퍼로 조심스럽게 긁은 다음(조건이 허락하는 경우 스파이크 신발을 착용하여 결함을 수리하십시오) 폼 롤러를 사용하여 거품을 제거합니다. 재료의 유효시간은 20~60분 정도이고 도포는 연속적인 작업이기 때문에 스크래핑의 품질을 보장하면서 최대한 빠르게 진행해야 합니다. 표층 도포 후 24시간 이내에는 누구도 공사 현장에 출입할 수 없습니다. 경화 상태 및 기타 품질관리 요건에 적합한지 확인한 후 경화 왁스를 도포하여 코팅 표면을 보호하고 건조 후 연마기로 연마합니다(사용시 사용자가 사용).
먼저 자, 다용도 칼, 스크레이퍼, 용접 총, 나일론 롤러 등 건설 ​​도구를 준비합니다. 시공 환경을 확인하십시오. 바닥이 깨끗하고 기름, 먼지, 모래가 없는지 확인하십시오. 시공 전 공간의 크기와 지반의 평탄도를 정확하게 측정합니다. {{0}}미터 눈금자를 사용하여 측정하며 오차는 1mm를 초과하지 않아야 합니다. 건축 환경 온도가 영하인 경우 실내를 적절하게 난방해야 합니다. 시공 전 롤바닥을 펼쳐서 평탄한 지면에 편평하게 놓아야 합니다. 평탄하게 복원한 후 공간 범위에 따라 해당 크기를 자릅니다. 적합한 접착제: 시공 전에 접착제가 유효 기간을 초과했는지 확인하십시오. 덩어리나 침전물이 없어야 합니다. 접착제는 사용하기 전에 고르게 저어주어야 합니다. 접착제는 난연성, 무독성 또는 저독성이어야 하며 자극적인 냄새가 없어야 합니다. 시공단계: 지반을 처리하고 기준에 부합한 후 레벨링이 제대로 건조될 때까지 기다린 후 다음 공정으로 진행합니다. 레벨링 작업이 완료되고 검사에 합격한 후 톱니 모양의 스크레이퍼(약 0.3-0.5 kg/m2)를 사용하여 검사 후 접착제를 지면에 고르게 도포합니다. 코일형 재료의 구성은 두 단계로 수행해야 합니다. 먼저 코일형 바닥을 바닥에 평평하게 놓은 다음 바닥의 절반을 말아 올리고 롤링형 바닥의 바닥에 접착제를 고르게 바릅니다. 바닥에 도포한 접착제에 함유된 용제가 증발하여 점도가 생길 때까지 기다린 후 붙여넣습니다. 붙여넣을 때에는 손으로 바닥을 같은 방향으로 밀고, 바닥에 공기가 남지 않도록 붙여주세요. (접착제의 증발 시간은 시공 온도에 따라 달라집니다. 예를 들어 상온 20℃에서 접착제의 증발 시간은 30분입니다. 접착제는 유백색에서 반투명하게 변합니다. 손은 강한 점성을 생성할 것입니다. 그래야만 미래에 거품이 생기지 않도록 붙여 넣을 수 있습니다. 4. 같은 방법으로 나머지 절반도 붙여넣습니다. 롤링에는 나일론 롤러를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 접착제와 바닥이 더 단단히 접착될 수 있습니다. 바닥을 청소한 후 용접총을 사용하여 바닥 사이의 이음새를 용접합니다.
용접 과정: 바닥 사이의 틈을 청소합니다. (접착제, 기름때 포함) 바닥의 틈에 맞춰 용접와이어를 자릅니다. 다용도 칼이나 홈이 있는 삼각 칼을 사용하여 용접할 틈의 양쪽을 홈이나 거칠게 만듭니다(주로 바닥의 틈새에 용접 와이어를 부드럽게 녹이기 위해). 용접건의 온도를 조절하고 용접와이어를 바닥 틈에 녹인 후 먼저 만능칼을 사용하여 바닥면을 따라 같은 방향으로 밀어서 다듬습니다. 그런 다음 접합부가 완전히 냉각되면 만능칼을 사용하여 용접봉이 바닥재와 같은 높이가 되도록 2차 트리밍을 수행합니다. 바닥면을 초과하는 용접 와이어를 평평하게 자릅니다. 모서리: 용접총을 사용하여 모서리 부분의 바닥을 부드럽게 한 후 말립니다. (컬링은 용접 이음으로 오목한 둥근 스커트를 설치하는 것입니다.) 참고: 접착제가 완전히 경화되기까지는 약 10일 정도 소요되므로 시공 완료 후 10일 이내에는 바닥 청소를 위해 많은 양의 물을 사용하지 마십시오. 이때 물을 많이 사용하여 바닥을 청소하면 틈새로 물이 스며들어 접착제의 접착력이 파괴됩니다(용접 코일 바닥 제외). 접착제를 도포한 후 3-6시간 이내에 붙여야 합니다.